Implantación práctica Lean

• 1.Conocer los pasos a seguir en la implementación del VSM y aprender a realizar un diagrama de flujo para saber ilustrar, analizar y mejorar los pasos necesarios para la elaboración de productos y servicios.
• 2.Conocer las técnicas Lean. Herramienta 5S como punto de partida para introducir la filosofía Lean manufacturing en la empresa.
• 3.Conocer el cambio rápido de la técnica SMED (Single-minute exchange of dies), para aprender a reducir el tiempo de cambio y aumentar la fiabilidad del proceso de cambio, lo que reduce el riesgo de defectos y averías.
• 4.Conocer la técnica TPM (Mantenimiento productivo total) para evitar averías y que todos los equipos y máquinas se encuentren en perfecto estado para trabajar.
• 5.Conocer los beneficios e implantación de las técnicas y sistemas Lean de CONTROL VISUAL para permitir un rápido reconocimiento de la información que se comunica. Conocer los beneficios e implantación de Jidoka / Pokajoke para poder parar la maquinaria si algo va mal y así reducir paradas de máquinas no programadas y condicionantes o cuellos de botella en los sistemas productivos.
• 6.Conocer los beneficios e implantación Heijunka para calcular Takt Time y equilibrado de línea, mejorando y optimizando las células de trabajo.
• 7.Conocer los beneficios e implantación Kanban para la optimización de inventarios y stock.
• 8.Conocer las diferentes fases de implantación Lean para lograr un aprovechamiento más eficiente de los recursos disponibles, humanos o materiales, suprimir aquellas actividades que no aporten valor y reducir los tiempos muertos a su mínima expresión.
• 9.Aprender a asignar una gran responsabilidad a todos los niveles jerárquicos, en especial a los operarios, para proveer a la empresa de una mejor comunicación, colaboración y motivación.
• 10.Conocer los fundamentos de Six Sigma para reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente.

• 1.Realizar los cálculos necesarios para la realización de VSM.
• 2.Analizar y adoptar medidas para la mejora del sistema productivo.
• 3.Realizar los cálculos necesarios para la realización de VSM.
• 4.Analizar y adoptar medidas para la mejora del sistema productivo.
• 5.Calcular mejores tiempos estándares de producción.
• 6.Aplicar técnicas que faciliten aumento de actividades internas (maquinas paradas).
• 7.Aprender cómo llevar a cabo la eliminación sistemática y definitiva de las pérdidas de producción asociadas a las máquinas.
• 8.Controlar dicho objetivo mediante el cálculo del OEE (Overall Equipment Efficiency).
• 9.Identificar y aplicar las técnicas y sistemas Lean de control visual.
• 10.Identificar mecanismos y técnicas sencillas que ayuden a detectar y solventar problemas en las líneas de producción.
• 11.Calcular número óptimo de células de trabajo en fabricación por lotes mejorando la eficiencia de la cadena de producción.
• 12.Calcular qué se produce, en qué cantidad y cuándo, así como tamaño de kanban (contenedor), tiempo de reposición, etc.
• 13.Poner en práctica todas las fases necesarias para la implantación progresiva del sistema Lean en una empresa.
• 14.Reconocer diferentes sistemas y herramientas que favorecen la comunicación y participación del personal en pro de alcanzar un objetivo común, y saber implantarlos.
• 15.Aprender herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos.

Unidad 1. Implementación del VSM

• 1.Concepto
• 2.Pasos en la implementación VSM
• 3.Identificación de oportunidades de mejora a través del VSM
• 4.Simbología

Unidad 2. Herramienta 5S

• 1.Las técnicas Lean. Introducción
• 2.5S
• 2.1 Eliminar (Seri)
• 2.2 Ordenar (Seiton)
• 2.3 Inspección y limpieza (Seiso)
• 2.4 Estandarización (Seiketsu)
• 2.5 Disciplina (Shitsuke)
• 2.6 Beneficios de la 5S

Unidad 3. Técnica SMED

• 1.Cambio rápido de herramientas (SMED)
• 1.1 Orígenes
• 1.2 Concepto
• 1.3 Tiempo de cambio
• 2.Ejemplo práctico
• 3.Pasos para disminuir tiempos de cambio
• 4.Beneficios del SMED

Unidad 4. Técnica TPM

• 1.Definición
• 2.Tipos de mantenimiento
• 2.1 Mantenimiento correctivo
• 2.2 Manteniemiento preventivo
• 2.3 Mantenimiento predictivo
• 3.Pasos para la puesta en marcha del TPM
• 4.OEE (Overall Equipment Service)
• 5.Beneficios del TPM

Unidad 5. Lean de control visual

• 1.Control visual
• 2.Jidoka
• 2.1 Orígenes
• 2.2 Definición
• 3.Poka-yoke
• 4.Autochequeos de calidad
• 5.Matriz de autocalidad (MAQ)
• 6.Beneficios de Jidoka
• 7.Sistemas de participación del personal
• 8.Programas de sugerencias
• 9.Grupos de mejora

Unidad 6. Heijunka

• 1.Heijunka
• 1.2 Orígenes
• 1.2 Concepto
• 2.Takt time
• 3.Equilibrado de la línea
• 4.Células de trabajo
• 5.Beneficios Heijunka

Unidad 7. Kanban

• 1.Kanban
• 1.1 Orígenes
• 1.2 Concepto
• 2.Funciones del Sistema Kanban
• 3.Metodología de relación con proveedores
• 4.Beneficios de Kanban

Unidad 8. Fases de implantación

• 1.Generalidades de la implantación Lean
• 2.Selección de técnicas mediante VSM
• 3.Fases de la implantación Lean
• 4.Tecnologías de información en un entono Lean

Unidad 9. Lean manufacturing (Factor humano)

• 1.El factor humano en el sistema Lean
• 2.Los equipos de trabajo y el líder Lean
• 3.Planes de formación
• 4.Sistemas de incentivos

Unidad 10. Six Sigma

• 1.Six Sigma
• 1.1 Orígenes y evolución
• 2.Principios del Six Sigma
• 3.Etapas
• 3.1 Definir
• 3.2 Medir
• 3.3 Analizar
• 3.4 Mejorar
• 3.5 Controlar
• 4.Herramientas que soportan la metodología Six Sigma
• 5.Estructura humana
• 5.1 Director
• 5.2 Champions
• 5.3 Master Black Belts
• 5.4 Black Belts
• 5.5 Green Belts
• 5.6 Yellow Belts
• 5.7 white Belts
• 6.Beneficios del Six Sigma
• 7.Consideraciones clave para el éxito Lean

Unidad 10: Six Sigma

• 1. Orígenes y evolución
• 2. Principios del Six Sigma
• 3. Etapas
• 4. Herramientas que soportan la metodología Six Sigma
• 5. Estructura Humana
• 6. Beneficios del Six Sigma